ทีมงาน Luke Studio Bangkok เคยดูแลโปรเจกต์ให้กับฐานการผลิต Rayong Runze New Material ในระยอง, โรงงาน Jinyuan Furniture และศูนย์กระจายสินค้าในสมุทรสาคร เราเชี่ยวชาญการวางผังสายการผลิต ห้องคลีนรูม และออฟฟิศโรงงานแบบครบวงจร ควบคุมงานโดยสถาปนิกที่มีใบอนุญาต (ภส.) วางระบบกันไฟตกและเดินท่อพิเศษเพื่อปกป้องเครื่องจักรของโรงงาน บริหารงานก่อสร้างตามหลัก ISO 9001 และ PMP การันตีโรงงานผ่าน Audit 100% เปิดสายการผลิตได้ตรงเวลา คุมงบอยู่ และไม่มียืดเยื้อ
เราให้บริการรับออกแบบและปรับปรุงพื้นที่อุตสาหกรรมเชิงลึก บริหารจัดการต้นทุนโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการรับรอง RICS เรานำมาตรฐาน PMP มาใช้ ไม่เพียงเพื่อติดตามความคืบหน้า แต่เพื่อใช้ทำ Clash Detection แก้ปัญหาชนกันของระบบท่อล่วงหน้าตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ มั่นใจได้ว่าพื้นที่การผลิตทุกตารางเมตรจะรองรับกระบวนการผลิตได้อย่างสมบูรณ์แบบ ตัดปัญหาการต้องรื้อทุบแก้ไขหน้างาน (Rework) ที่ทำให้โรงงานสูญเสียเวลาและรายได้
สำหรับโซนที่วางชั้น High Rack และเส้นทางเดินรถโฟล์คลิฟต์ เราให้วิศวกรโครงสร้างประเมินความสามารถในการรับน้ำหนัก (Load Bearing) ของพื้นใหม่ทั้งหมด ตรวจวัดค่าความชื้นของปูน ฉีดซ่อมรอยร้าว และเทพื้น Epoxy หรือ PU แบบกันไฟฟ้าสถิต (ESD) แก้ปัญหาพื้นทรุดและพื้นปูดร่อนที่เป็น Pain Point หลักในนิคมอุตสาหกรรมไทย
งานระบบ MEP ในโรงงานมีความซับซ้อนสูง ก่อนเริ่มก่อสร้าง เราจะใช้ระบบ BIM จำลองโมเดล 3D เพื่อสแกนหาจุดชนกันระหว่างท่อลม HVAC ท่อดับเพลิง ท่อแก๊ส และคานอาคาร รับประกันว่างานติดตั้งจริงจะตรงตามแบบ 100% ป้องกันปัญหาผู้รับเหมาขอเบิกเงินเพิ่มเนื่องจากต้องแก้แบบหน้างาน
จุดติดตั้งระบบไฟฟ้าต้องสอดคล้องเป๊ะกับสายการผลิต เราจะดูจากสเปกคู่มือเครื่องจักรเพื่อออกแบบแนว Cable Tray และท่อลมพิเศษ พร้อมติดตั้งระบบปรับแรงดันไฟฟ้า Voltage Stabilizer เกรดอุตสาหกรรม ปกป้องเครื่องจักร CNC แสนแพงของคุณให้ปลอดภัยจากปัญหาไฟตกและไฟกระชาก
เรานำมาตรฐานของ กนอ. และกรมป้องกันและบรรเทาสาธารณภัยมาปรับใช้ตั้งแต่เริ่มออกแบบ สถาปนิก ภส. จะจัดทำแบบก่อสร้างระดับ BD/FSD ที่ถูกต้องตามกฎหมาย วางโซน Fire Compartment และระบบบำบัดน้ำเสียให้เป๊ะ เพื่อให้โรงงานของคุณผ่านประเมิน EIA และ Audit ของ FDA/GMP แบบม้วนเดียวจบ
เราประเมินขีดจำกัดการรับน้ำหนักของพื้นจากรถโฟล์คลิฟต์และชั้นวาง Rack ตั้งแต่เริ่มทำแบบ วัดค่าความชื้นของปูนอย่างแม่นยำก่อนทำพื้น Epoxy กันไฟฟ้าสถิต ตัดปัญหาพื้นปูดร่อน ทรุดตัวไม่เท่ากัน และรอยแตกร้าวตั้งแต่ต้นทาง
ใช้เทคโนโลยี BIM จำลองการถ่ายเทอากาศและฉนวนกันความร้อนหลังคา แก้ปัญหาโรงงานเก่าร้อนอบอ้าว บังคับใช้การออกแบบแยกทางเดินคนและทางรถโฟล์คลิฟต์ ทำงานร่วมกับระบบ Access Control ป้องกันอุบัติเหตุและเพิ่มความคล่องตัวในการทำงาน
ชำนาญกฎระเบียบ FDA/GMP/ISO ในไทย ออกแบบทิศทางลมแอร์ HVAC ควบคุมแรงดันอย่างเข้มงวด ใช้วัสดุผนังต้านแบคทีเรีย Medical Grade ติดตั้งบัวเชิงผนัง R-Corner กันฝุ่นสะสม รับประกันว่าโรงงานอาหารหรือยาของคุณจะผ่าน Audit แบบม้วนเดียวจบ
บอกลาการเสนอราคาแบบ Low-balling เพื่อทิ้งงาน เราใช้ระบบ QS ระดับสากล แจกแจง BOQ ละเอียดยิบ ล็อกราคาสุทธิในสัญญา ดึงมาตรฐาน PMP มาใช้ส่งมอบงานตามจุด Milestone ยืนยันว่าโรงงานพร้อมเปิดผลิตเป๊ะตามปฏิทิน ไม่มีบวกราคาเพิ่ม ไม่ทิ้งงาน 100%
เรามีทีมงานมืออาชีพ พร้อมส่งมอบแพ็กเกจ Aftercare Plan รับประกัน 1+2+5 ปี:
เรามี Service Level Agreement (SLA) ตอบกลับปัญหาหน้างานไวภายใน 24 ชม. และเข้าดูแลภายใน 48 ชม.
Consultant เข้าพูดคุยแบบ 1 ต่อ 1 ศึกษาขั้นตอนการผลิต ปริมาณการขนถ่ายสินค้า Logistics Throughput และแผนการขยายกำลังผลิต เพื่อกำหนดฟังก์ชันของแต่ละโซน
อินทีเรียดีไซเนอร์และวิศวกรประเมินหน้างาน เทียบสภาพจริงกับ Blueprint เดิม เช็กความสูง Clearance สภาพพื้นปูน และตู้โหลดไฟฟ้า เพื่ออุดช่องโหว่ด้านการออกแบบ
สร้างแบบจำลอง 3D BIM สแกนหาจุดชนกันของท่อลม ท่อสปริงเกลอร์ และคานอาคาร จำลองวงเลี้ยวรถโฟล์คลิฟต์ สรุปผัง Layout ก่อนเริ่มงานก่อสร้างจริง
เมื่อแบบสรุป ทีม QS จะทำการถอด BOQ แจกแจงสเปกวัสดุและปริมาณอย่างละเอียด คอนเฟิร์มงบประมาณร่วมกันและเซ็นสัญญา ล็อกราคาจบในงบ ไม่มีเบิกเพิ่มยิบย่อย
ร่างแบบก่อสร้างจริง กำหนดจุดติดตั้งไฟฟ้า ระบบน้ำ และท่อลม Special Gas ประจำแต่ละจุดวางเครื่องจักร มั่นใจว่าสเปซหลังรีโนเวทจะรองรับสายการผลิตได้ 100%
สถาปนิก ภส. ประสานงานกับ กนอ. เตรียมแบบที่มีโซนกันไฟและระบบบำบัดน้ำเสียให้พร้อม เพื่อให้การยื่นขอใบอนุญาต รง.4 หรือ อ.1 ผ่านฉลุยในครั้งเดียว
จัดทำคู่มือสเปกวัสดุ เสนอแผ่นตัวอย่างพื้น Epoxy ผนังกันไฟ และเฟอร์นิเจอร์ออฟฟิศ เพื่อยืนยันคุณภาพกับคุณล่วงหน้า ป้องกันปัญหาใช้วัสดุลดเกรดหน้างาน
ใช้ระบบบริหารโครงการระดับสากล อัปเดตภาพหน้างานและ Gantt Chart ทุกวันผ่านแอป ClickUp ให้คุณเช็กความคืบหน้าการรีโนเวทได้ทุกที่ทุกเวลาผ่านมือถือ
ดำเนินงานใต้ระบบ ISO 9001 บังคับใช้การตรวจคุณภาพแบบ 3 ระดับ: ช่างหน้างานตรวจงานตัวเอง (Self-check), ผู้จัดการไซต์ตรวจซ้ำ, และคณะกรรมการสุ่มตรวจ
ส่งมอบแบบแปลนจริง As-built Drawings และคู่มือบำรุงรักษาเครื่องจักร เริ่มต้นแพ็กเกจรับประกัน 1+2+5 ปี อัปเกรดงานก่อสร้างสู่การดูแลสินทรัพย์ระดับองค์กร
การปรับปรุงโรงงานหรือคลังสินค้าเดิม จำเป็นต้องพิจารณาตามขอบเขตงาน ลักษณะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านกฎหมายอาคารในแต่ละโครงการ เช่น เรื่องระยะร่น แนวเขตอาคาร การใช้งานอาคารเดิม และเอกสารที่เกี่ยวข้องกับการขออนุญาต เราจึงเริ่มจากการตรวจสอบผังอาคารเดิม ข้อจำกัดของพื้นที่ และประสานงานกับสถาปนิกและวิศวกร เพื่อให้เจ้าของโครงการเห็นความเสี่ยงและแนวทางดำเนินการที่เหมาะสมตั้งแต่ต้น
ในหลายโครงการ โรงงานยังต้องเดินเครื่องผลิตต่อระหว่างการปรับปรุงพื้นที่ เราจึงวางแผนงานแบบแบ่งเฟส (Phasing) แยกพื้นที่ก่อสร้างออกจากพื้นที่ปฏิบัติงานจริง พร้อมกำหนดช่วงเวลาทำงานสำหรับงานที่มีฝุ่น เสียง หรือกระทบต่อการขนย้ายสินค้า แนวทางนี้ช่วยลดผลกระทบต่อไลน์ผลิต การเคลื่อนที่ของรถโฟล์คลิฟต์ และการดำเนินงานประจำวันของโรงงานได้มากขึ้น
ปัญหาไฟตกในโรงงานมักเกี่ยวข้องกับการคำนวณโหลดไฟฟ้าไม่เหมาะสม การกระจายวงจรไม่สมดุล และระบบจ่ายไฟที่ไม่สอดคล้องกับการใช้งานจริงของเครื่องจักร เราทำงานร่วมกับวิศวกรไฟฟ้าเพื่อประเมินโหลดรวม วางระบบไฟฟ้า 3 เฟส กำหนดแนว Cable Tray และเลือกอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะกับลักษณะการใช้งานของแต่ละโครงการ เพื่อช่วยให้ระบบมีเสถียรภาพมากขึ้น และลดความเสี่ยงต่ออุปกรณ์สำคัญในโรงงาน
สำหรับโกดังและคลังสินค้าที่ใช้หลังคาเมทัลชีท การแก้ปัญหาความร้อนและฝุ่นควรพิจารณาร่วมกันทั้งเรื่องฉนวน ระบายอากาศ และทิศทางการไหลเวียนของอากาศ เราสามารถวางแนวทางได้ตั้งแต่การเพิ่มฉนวนใต้หลังคา การออกแบบระบบ Mechanical Ventilation และการเลือกแนวทางควบคุมฝุ่นให้เหมาะกับประเภทสินค้าและการใช้งานจริง วิธีนี้ช่วยให้สภาพแวดล้อมภายในใช้งานได้ดีขึ้น และสนับสนุนการทำงานของคลังสินค้าในระยะยาว
โรงงานอาหาร โรงงานยา และพื้นที่ Cleanroom ต้องให้ความสำคัญกับรายละเอียดด้านสุขลักษณะ การควบคุมฝุ่น การไหลเวียนอากาศ และวัสดุที่เหมาะกับการใช้งานเฉพาะทาง เราจึงพิจารณาตั้งแต่การออกแบบรอยต่อผนังและพื้น การเลือกประตูและวัสดุผิวหน้า ไปจนถึงการวางระบบอากาศและแรงดันภายในพื้นที่ เพื่อช่วยให้โครงการสอดคล้องกับแนวทางการใช้งานและลดความเสี่ยงเมื่อต้องเตรียมตัวสำหรับการตรวจ Audit
ปัญหาพื้น Epoxy หลุดร่อนหรือพอง มักเกิดจากความชื้นสะสมในพื้นเดิม การเตรียมผิวไม่เหมาะสม หรือการเลือกความหนาและระบบเคลือบที่ไม่สัมพันธ์กับโหลดการใช้งานจริง เราจึงตรวจสอบสภาพพื้นเดิม ความชื้น และลักษณะการใช้งานของพื้นที่ก่อนเลือกสเปก Epoxy Floor เพื่อให้เหมาะกับรถโฟล์คลิฟต์ น้ำหนักสินค้า และสภาพแวดล้อมของแต่ละโรงงาน ช่วยลดปัญหาพื้นเสียหายก่อนเวลาอันควร
ในบางโครงการ โครงสร้างอาคารและระยะของพื้นที่ใช้งานอาจส่งผลต่อความครอบคลุมของสัญญาณเครือข่าย โดยเฉพาะในโกดังหรือคลังสินค้าที่ใช้งานระบบ ERP อุปกรณ์สแกนบาร์โค้ด หรือระบบสื่อสารภายใน เราจึงวางแผนงานระบบ Low Voltage และตำแหน่งอุปกรณ์เครือข่ายให้เหมาะกับการใช้งานจริงของแต่ละพื้นที่ เพื่อช่วยลดจุดอับสัญญาณและสนับสนุนการทำงานของระบบภายในโรงงานให้มีเสถียรภาพมากขึ้น
การควบคุมงบก่อสร้างโรงงานและคลังสินค้า ควรเริ่มจากการประเมินราคาอย่างละเอียดและกำหนดขอบเขตงานให้ชัดเจนตั้งแต่ต้น เราจัดทำ BOQ โดยแยกรายการวัสดุ ค่าแรง และงานระบบที่เกี่ยวข้อง พร้อมกำหนดเงื่อนไขการชำระเงินตามความคืบหน้าของงานจริงในแต่ละงวด แนวทางนี้ช่วยให้เจ้าของโครงการมองเห็นต้นทุนได้ชัดขึ้น ลดความเสี่ยงเรื่องค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมระหว่างงาน และช่วยควบคุมการประสานงานระหว่างแบบก่อสร้างกับงานหน้างานได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น
นำเข้าและดีลตรงกับซัพพลายเออร์ระดับโลกแบบ Global Sourcing การันตีของแท้ 100% ตั้งแต่ระบบโครงสร้างไปจนถึงงานวิศวกรรมเครื่องกลที่แม่นยำ วัสดุหลักทุกชิ้นสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ (Traceable) มั่นใจได้ว่าโรงงานของคุณจะผ่านการ Audit ตามเกณฑ์มาตรฐานทุกประการ
เราพร้อมดูแลการวางผังสายการผลิต และจัดทำงบประมาณ BOQ โดยทีมสถาปนิก ภส. และวิศวกรที่มีประสบการณ์ตรงในนิคมอุตสาหกรรมไทย
